近来，全国首套包括采装、运送、排土、选煤多环节的无人化才智矿山协同系统，在准格尔旗华能魏家峁露天煤矿正式投入运转。该系统的投用，标志着我国露天煤矿智能化建造完成了从单机智能向多环节系统协同自主作业的历史性跨过。
在近8万亩的露天作业现场，以往机械轰鸣、人员密布的现象已不复存在，取而代之的是2台35立方米电铲精准铲装，14台220吨级无人驾驭纯电矿卡有序络绎，将原煤平稳运至智能选煤厂。整一个流程从采装到选煤悉数无人干涉，流通联接。
记者在现场看到，经过长途驾驭设备，操作员在办公室内即可实时观看矿山作业画面，并对数公里外的矿用设备进行精准控制。我国华能北方魏家峁煤电公司CEO助理杨名昊介绍说：“系统相当于1:1复刻了驾驭舱，将现场转移到了办公室。运送全程无人化，完成了人与出产剥离，极大保证了人员安全。”
该系统不只提升了作业安全性，还完成了明显的减人增效。以往每台电铲需装备4名司机轮班，现在在长途控制形式下，一名操作员可一起分配多台设备。矿卡司机也不再需求现场四班三倒，仅需少数技术人员在必要时长途干涉毛病车辆即可。系统深层次地交融了5G通讯、斗极高精定位、AI与工业互联网等前沿技术，除长途控制电铲、无人驾驭矿卡及平路机外，还配套建造了大型智能干法湿法联合工艺选煤厂，形成了完好的多环节协同作业系统。经过完成要点出产区域人员“零进入”，工人得以完全远离高危、粉尘、噪音等艰苦作业环境。